主体结构工程施工方案一、工程概况由苏北铁路有限公司建设的新建徐州至淮安至盐城铁路徐州东动车运用所及相关工程，东西向位于京沪高铁和故黄河之间，南北位于彭祖大道与昆仑大道之间，主要工程内容包括通信、信号与信息，电力及牵引供电，房屋，其他运营生产设备及建筑物等，其中房屋总建筑面积42482m二、主体结构施工顺序：本工程地上部分采取柱、梁、板一次浇筑成型，其施工程序如下：定位放线立柱模顶撑排架梁筋绑扎板筋绑水电预埋三、主要施工方法拟定：1、内脚手架支设：内脚手架采用标准钢管，搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为1000mm，底部距地下室底板100mm处设置扫地杆，第一步横杆距扫地杆为1800mm，以上横杆间距不得大于1500mm。梁底立杆根据计算结果设置，详细计算结果见模板设计计算书和内脚手架搭设参数取用2、外脚手架支设：外脚手架搭设高度必须高出楼板面12m，兼作防护栏杆。搭设参数如下：立杆间距15m，排距11m，距地下室外墙03m，沿主体结构外沿满搭。底下100mm处搭设扫地杆，大横杆间距为18m，小横杆间距为05m，在第三排横杆（距底54m）处铺设钢筋网片脚手板，为施工作业层用；并在脚手架内侧作业层处搭设扶手栏杆，距作业层09m。3、模板体系：混凝土剪力墙体、结构方柱、顶板梁板模板均采用木模板，以木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成支撑加固体系。4、钢筋连接：梁主筋D＞25mm的采用机械连接（直螺纹套筒），14mm＜D25mm的采用闪光对焊连接，其余为搭接；柱主筋D25mm的采用机械连接（直螺纹套筒），18mmΦ＜25mm钢筋接头位置严格满足设计图纸及有关施工质量验收规范的要求。四、施工组织及劳动力安排：主体结构施工按后浇带划分成2个区段。根据现场施工要求组织土建、水电安装等作业队伍进场施工，各施工队平行施工，施工队内各区段组织流水施工。以后浇带为界限主体结构施工划分为2个施工区域。五、钢筋工程施工：（一）、材料要求及钢筋管理：。钢筋进场必须有准用证、出厂合格证和试验报告单，每根钢筋上均有标志。2）、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。如用到进口钢筋，还必须按要求做化学分析检验。所有钢筋必须经检验合格后方可使用。3）、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。4）、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。5）、钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格等。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。6）、钢筋的领料制度：在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质量，不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。一次领料：钢筋原材在进场后，经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字，并经送检合格后，再发放到加工房。二次领料：钢筋原材被加工成半成品后，经过质检、总包工长、加工房和施工分包队检查质量、数量后签字，再发放到分包队中。补料制度：在加工房不得私自加工材料。现场需要补料时，要有工长的签字，再由提料人员签字确认补料，再进行加工。7）、钢筋堆放：进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在工字钢上，且标志明确，标明钢筋级别、直径、产地、检验单标号、合格或不合格等。半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。8）、钢筋的提料：提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规范要求对钢筋进行配料，填写加工料表，加工料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。配料单根据结构部位编制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。（二）、钢筋加工：1）、加工场地准备：对钢筋加工场地进行硬化，并用混凝土做为钢筋垫枕用，间距为15米，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。每种规格钢筋必须做好标识牌，上有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及合格和不合格标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。2）、施工机具准备：在土方回填机械进场的同时，钢筋加工机械进场。根据现场平面布置特点，在施工现场南西面布置一个钢筋加工场地，具置详见施工平面布置图。因钢筋加工量大，种类多，本工程施工设二台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机、一台对焊机,并合理地布置机具位置，以方便操作，提高功效。3）、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4）、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级筋的冷拉率不宜大于4%。级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径倍。级钢筋末端须作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直倍，平直长度按设计要求确定。5）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径倍。柱、梁箍的末端应作成135弯钩，平直部分长度不小于10d。6）、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸10弯起钢筋弯起位置207）、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时用箍筋的内径尺寸进行控制。（三）、钢筋连接与锚固：1）、本工程钢筋连接方式规定如下：梁主筋D＞25mm的采用机械连接（直螺纹套筒），14mm＜D25mm的采用闪光对焊连接，其余为搭接；柱主筋25mm的采用机械连接（直螺纹套筒），20mmΦ＜25mm的采用电渣压力焊，其余为搭接。焊工必须持证上岗，进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送检合格后才能进场工作。2）、对钢筋绑扎接头作如下规定：a、接头不能位于构件最大弯矩处；基梁和底板受力跟普通梁板相反，梁、板底筋接头留在跨中13范围内，面筋留在距支座处13b、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10c、受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。d、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。e、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度13倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%， 在受压区不得超过50%。 3）、对钢筋焊接接头作下列规定： a、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。 b、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10 35倍且不 小于 500mm 的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区 段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的 百分率，在受拉区不宜超过50%。d、采用普通焊接连接时，级钢筋采用E43 系列焊条， 级钢筋采用E50 系列焊条。 4）、对钢筋机械接头作下列规定： a、受力钢筋采用 极接头，同一截面的接头百分率不大于50%。 b、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。 c、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超 过二级。 5）、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家 标准《混凝土结构施工及验收规范》（GB502042002）执行： 受力钢筋的保护层厚度：剪力墙为15mm；梁为25mm、 30mm；楼板、楼梯板为15mm；以上部位的钢筋保护 层的厚度还应不小于受力钢筋的直径。机械连接件的混凝土 保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，接头套 筒处保护层不得小于15mm。 6）、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸 及03G101 构造图集的要求。 7）、钢筋保护层垫块用与各结构部位相同砼标号的水泥砂 浆制作，其制作厚度严格按设计保护层厚度（如无要求的部 位按规范执行）。垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载，垫 块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块 必须提前至少半个月制做，并得到有效保护，以保证使用时 垫块砼强度。制作的垫块还必须明确标识其同强度的砼标 号、厚度，以便使用者确定其使用部位。 8）、扎丝：一般采用直径为20 号铁丝，并根据所绑扎钢 筋的大小确定适当的长度。 30mm。垫铁钢筋不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。 10）、闪光对焊施工注意事项: a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、开云 开云体育污泥 等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。此外， 如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。当调换焊工或更换 焊接钢筋的规格和品种时，应制作对焊式样（不得少于2 进行冷弯试验合格后才能成批焊接。采用其它焊接，技术要求相同。 b、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊 机性能等具体情况由操作人员自行修正。、夹紧钢筋时，应 使用钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝 与钢筋轴线相垂直。开云 开云体育焊接完毕后，应待接头处由白红色变成 黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起焊接弯曲。 焊接场地有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。 11）、电渣压力焊施工注意事项： 施焊前根据钢筋直径确定焊接参数（焊接电流、渣池电 压、顶锻压力、通电时间）；首先将钢筋端部120mm范围内 铁锈杂质刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋，待上下钢筋轴线 对中后，在焊剂盒底部垫好石棉垫，接通电路，使钢筋端部 及焊剂熔化，借助操纵杆将上钢筋缓缓下送，（电压稳定在 200~450V范围内），钢筋下送速度不能过快或过慢，防止造 成电流短路或断路，待熔化量达到一定数值时，即切断电源， 并迅速用力顶锻钢筋，挤出全部熔渣和溶化金属，使形成坚 实的接头。经过1—3min 冷却后，即可打开焊剂盒，收回焊 剂，卸下夹具，敲去熔渣。（注意焊剂一定要防潮，如果受 潮一定要烘干才能使用） 12）、电弧焊施工注意事项： 根据现场需要采用帮条焊和搭接焊两种形式，焊缝厚度 应不小于03钢筋直径，焊缝宽度应不小于07 钢筋直径，且 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂 纹，其允许偏差控制在规范允许范围。操作者应在接头清渣 后逐个检查焊件的外观质量。 13）、滚扎直螺纹连接施工要点： （I）、准备工作：钢筋端头必须平整，并与钢筋轴线垂直， 任何可能影响滚压螺纹牙型完整的缺陷均应处理。距钢筋端 05米内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切 除弯曲部分或矫直后再加工。距钢筋端头 03 米内不得粘结 沙土、砂浆等附着物。 （2）、生产加工中钢筋丝头的质量检验 1）、每台设备调整设定后正式加工前，对加工的头三个钢 筋丝头进行全面检查和测量。 2）、钢筋丝头加工全过程的检验项目包括以下六部分： 用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合要求，误差0—1p； 用目测检查该长度内的牙型，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格； 用同规格的套筒检查：套筒手拧，钢筋丝头外漏0-3 目测检查螺纹牙顶是否偏心，如偏心造成不饱满螺牙不超过二扣为合格，反丝扣和加长扣的螺纹和正丝的螺纹要 求一样； （3）、三个丝头检验均合格后，可批量生产。 10个左右钢筋螺纹丝头，用同规格螺纹套筒检查 一次。 20个左右钢筋螺纹丝头，用当前丝头使用的套筒 拧紧检查一次（检查50 次左右应更换新的同批套筒）。拧进 到底后外露1-3扣之间为合格。 每50个头左右，用直尺检查螺纹长度，误差在（0， +1p）以内为合格。 螺纹的光洁度、偏心度随时检查，特别是滚轮使用较长时间寿命将近时，要增加检验频度，牙型光洁度不够时要 更换滚轮。 滚好的丝头须立即拧上塑料保护帽或套筒，再下架搬运，防止搬运中损坏螺牙。 （4）、钢筋滚压直螺纹接头的拧紧 在工位组接接头时，先把塑料保护帽拆下，丝头螺纹要清洁，没有沙土等杂物，丝头、套筒螺纹无碰撞变形； 连接接头：组装：先把套筒拧在一边的钢筋上（比较方便和容易拧紧的钢筋先上），用手或扳手拧进到只剩一扣 左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根钢筋拧进套 筒的另一端，最后两根钢筋在套筒中心接触为止。完成后， 检查丝头外露情况，判定两根钢筋在套筒内的深度是否相 当，相差多则应调整到接近为止。当异径接头连接时，应先 拧粗钢筋，使之端头顶紧套筒内台肩，再拧细钢筋； 缩紧：在套筒两边的钢筋上装好扳手（扳手要靠近套筒两侧），用力拧紧，使钢筋两端面相互顶紧，接头即连 接完毕。 连接正反丝扣接头：先把套筒正丝扣一端对在正丝扣钢筋接头上，然后把反丝扣的钢筋端头对在套筒的反丝扣 端头上，使三者轴线一致。反丝扣钢筋紧靠套筒，使套筒两 端的钢筋丝头进入套筒两端倒角扣内，然后用顺时针拧动套 筒使两端的丝头旋入套筒内，直到拧不动为止。用两把扳手 缩紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手夹紧套筒，拧转套筒， 直到钢筋顶紧，拧不动为止。 检查：用扳手拧紧直螺纹接头后，外露完整螺纹不得超过两扣。 （四）、钢筋绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是 否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对 无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎时必须按照设计及施工规范 要求，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是 否相符，对于不合格的半成品钢筋退料，不得用于施工现场。 准备好绑扎丝，并验收现场是否清理干净，且不得有积水。 一二三级抗震结构之 钢筋锚固长度 Lae 应按如 下要求增加: 一二级:Lae=115La d25mm时，锚固长度再 增加5d。 钢筋搭接长度 Ld=12La搭接率25% 钢筋搭接长度 Ld=16La搭接率=100% 注：受力的υ 级钢末端应加180 受力钢筋绑扎接头搭接长度lle、ll纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle、 ll 1、当不同直径钢 2、任何情况下搭接长度不小于 300。 纵向钢筋搭 接接头面积 百分率 00注：本工程各楼层竖向钢筋每层均设置搭接、焊接。 （1）框架柱钢筋绑扎工序： 砼强度 等级 LaLa C20 31d 40d C25 27d 35d C30 24d 30d 柱放线调整柱筋焊接柱纵筋标箍筋间距套箍筋加顶板定位箍筋绑扎箍筋。 箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高 50mm间距开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上， 对于沿柱边有两排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短钢筋与其 一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋与柱筋绑扎 上。主筋与箍筋相交点绑扎牢固 ，角部钢筋绑扎到位，主筋、 箍筋间距均匀。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四 角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向 1m间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块，垫块是保证主筋保 护层的重要方法，必须保证垫块的足够数量。板面柱筋的固 定：在板筋或梁筋上放出柱边线，根据边线）暗柱及墙钢筋绑扎：根据图纸、料表和料牌，认真 核对钢筋的规格、尺寸和数量。将墙插筋上的水泥浆清理干 净，如有偏位钢筋，按照规范1：6 系数调整钢筋位置，再连 接纵筋。暗柱箍筋绑扎：根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔 画出箍筋位置，从楼面标高起50mm间距开始绑扎第一个箍 筋。纵筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋 间距均匀。箍筋的接头应沿暗柱水平方向交错布置，箍筋的 四角绑扎要水平，暗柱拉钩位置正确。 暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将暗柱固定 在模板架上，再绑扎墙钢筋，绑扎墙钢筋前先吊线保证垂直。 墙每根纵筋搭接部分绑扎三扣；从楼面标高一个间距起在墙 纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。墙筋绑扎横平竖 直，间距均匀，墙上垫块间距 600mm 成梅花型布置在拉筋 周边与纵筋绑牢。出板面墙钢筋固定： （3）在非标准层施工时，根据墙柱模板边线校正钢筋位 置，再在板面用三道水平筋将墙筋固定并按照设计要求加挂 拉勾，确保浇筑混凝土时墙柱钢筋不发生偏位。 （4）在标准层施工时，为确 保墙柱钢筋在浇砼时不发生偏 位，根据楼层每面剪力墙专门 制作墙筋定位“梯子”筋，定 竖向钢筋定位卡 剪力墙上穿墙管、留洞大小小于剪力 墙体钢筋间距时，固定管方法示意 Φ10钢筋长度300固定套管 剪力墙水平筋剪力墙纵筋 位“梯子”筋布置在板面50cm 左右，然后用拉勾勾住定位 “梯子”筋，以保证剪力墙的宽度，同时定位“梯子”筋必 须外包暗柱钢筋，确保两片定位“梯子”筋固定墙筋时不发 生错位，另外在定位“梯子”筋下方距板面5cm处加绑一道 水平筋。定位“梯子”筋是根据竖筋根数和间距在水平筋上 焊钢筋桩（如右图）；标准层剪力墙每一片必须使用定位“梯 另外剪力墙绑扎过程中，水电线盒、穿管和预留套管穿叉其中作业，预埋的线盒和套管位置需准确，对于剪力墙上套 管和留洞加强筋严格按照设计总说明中洞口加强筋进行施 工。对于剪力墙上小于墙体钢筋间距的套管和留洞墙，采用 Φ10 钢筋300 长对套管固定，固定方法见下图。钢筋和水电 线管 施工完后，经监理验收合格后方能封模。 （5）梁筋绑扎：根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长 度、搭接位置、搭接长度、数量、规格、尺寸是否正确。钢 筋摆放顺序：框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、 同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上，有两 排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁底二排钢筋要加设垫铁，间距 1000 mm，并与梁上部钢筋进行绑扎；在局部地方如果因次 梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面保护层不够时，把次梁面 筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面，但要在次梁 锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出 1000mm 长的短钢筋 （直径与主梁一致）。箍筋从墙柱、梁板边 50mm 始绑扎， 相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。受力钢筋间距均 匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。梁底和梁侧采用 15mm厚垫块间距500mm垫在箍筋上。梁底二排筋垫铁采用 Φ25 钢筋，长度为梁宽减30mm。此铁不准采用钢筋原材， 一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。梁上开洞加筋，特殊 部位锚固长度等详见结构施工图设计总说明。穿梁套管大小 小于梁箍筋间距时，固定套管方法同剪力墙穿墙套管。 （6）板筋绑扎：为了保证绑扎质量，要求在模板上弹线 绑扎。钢筋摆放顺序：底筋为短向在下，长向在上；面筋为 短向在上，长向在下。从墙或梁边起一个间距开始绑扎板筋， 保证间距均匀。板上开洞加筋，特殊部位加强筋等详见结构施工图设计总说明。由于有些板薄,不宜放马凳,即在上下板 筋之间放置砼垫块支撑。此砼垫块做法：把与图中15 的缺口 相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再浇上 1:2 浆，并埋上扎丝。此垫块长宽=5050，垫块厚=模板与板面筋下铁之间的尽高。此外，某些部位采用塑料垫块，以确保 保护层厚度。 （7）构造柱：对照建筑图，在填充墙的转角处、墙端、 门窗洞边及延墙长每隔6m要设置构造柱（见后图）。施工时 应在上下梁或楼板预留埋件，再与构造柱钢筋焊接。柱、混 凝土墙、构造柱与填充墙之间设拉结筋拉结要在柱或混凝土 墙上预留埋件，与拉结筋焊接；拉结筋伸入填充墙内1000。 所有预留埋件必须满足误差在 3mm 以内，质检检查时必须 有此检查内容。 构造柱设置边长及配筋见下表： 200200墙厚 6@200100 200墙厚 6@200实心粘土 砖墙 6@200（8）钢筋施工过程中质量保证措施 钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使 绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸， 避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。 （五）、钢筋隐蔽验收： 1）、每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱 钢筋，验收合格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋， 验收通过才能进行混凝土的浇筑。 2）、钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，自检记录， 分项工程质量评定表等；现场情况需符合设计和规范要求， 自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术部门验收 合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序 施工，并作好隐蔽验收记录。 （七）、钢筋工程成品保护 经检验合格后的钢筋半成品，应用木方垫好，分类堆放整 齐，并用标识牌标识。楼板钢筋绑扎完毕后，禁止在上面任 意践踏，混凝土施工前应搭设马道铺于板筋上，形成通道供 施工人员行走、安放施工机具等（详见附图）。混凝土浇筑 安排至少一个 钢筋保 以随时纠正板 斜的钢筋。现场剩料、废料处理：现场绑扎的剩余材料和废料应集中堆放，该工作面钢筋工程施工完后，派专人负责回 收加工房作备用处理。 马道搭设示意图 （八）、钢筋工程质量要求 81、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯 钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下 规定： 1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本方案中第五项弯钩 马凳按间距 搭设 马凳采用Φ20或Φ22的废 钢筋进行焊接，高度为500 钢管与马凳之间 用铁丝进行绑扎 弯折角度规定外，应不小于受力钢筋直径；2）、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于 90 3）、箍筋弯后平直段部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径 的10 82、电渣压力焊接头焊包均匀，不得有裂纹，四周焊包 凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋表面无明显烧伤等 缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径，同时不得 大于2mm；接头处弯折角不得大于3。 钢筋直径；接头处弯折角不得大于3。85、直螺纹连接外观检查详见本方案第五章滚扎直螺纹 连接施工要点。 86、 梁板墙柱筋允许偏差项目 钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差见后表 钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差 偏差检验方法 网眼尺寸焊接 绑扎 10 20 骨架的长度10 连续三档，取 其最大值 箍筋、构造筋间距 焊接绑扎 10 20 尽量两端中间 各一点取其最 受力钢筋间距 10 尺寸两端、中 最大值排距 20钢尺检查 焊接预埋件中心线位 钢尺检查水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检 受力钢筋保护层 基础 10 钢尺检查 1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的 合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值15 倍的尺寸偏差。 87、质量验收 871、验收程序及人员配制：在钢筋的绑扎过程中，工长 抓好现场管理、指导工作，以保证钢筋的绑扎质量，质检员 要随时进行跟踪检查，随时纠正错误。钢筋绑扎完后，由质 检员会同工长一起对该批次钢筋工程进行一次全面的检查， 如有绑扎质量问题，要进行纠正直至符合要求为止；质检员 认为合格后，再申报监理、甲方上级主管部门一起进行检查 验收。 872、验收内容 ：（1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数 量、位置等； （2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头 数量、接头面积百分率等； （3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、 间距等；（4）、预埋件的规格、数量、位置等。 （九）、钢筋工程应该注意的问题 1）、绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应 符合设计要求。 2）、钢筋的搭接锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要 求必须满足设计和规范要求。 3）、对于底板、墙网片筋、楼层双向板等厚大结构钢筋， 每个交叉点都应绑扎牢固。对于楼层单向板，除靠近外围两 行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点可间隔交错绑 扎，其铁丝扣扣接方向是成人字型，可保证钢筋网片不整体 歪斜变形；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 4、箍筋的绑扎数量应满足设计要求，箍筋加密区位置应 准确，箍筋弯钩叠合处必须交替错开绑扎。对于要求封闭的 箍筋应逐个施焊，严禁漏焊。 5）、注意第一根柱箍出板面为50mm，第一根梁箍梁边起 50mm，第一根板筋墙梁边起50mm，次梁交主梁，主梁的加 密箍间距均为50mm。 6）、注意落实钢筋“七不绑”制度 1、楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉不绑； 2、钢筋未清理干净不绑； 3、楼板未弹四线 条墙、柱外皮线 条模板控制线;、没有根据弹线检查钢筋是否偏位的不绑；5、偏位钢筋未按1：6 斜度调到正确位置的不绑； 6、从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的情 7、钢筋接头质量不合格的不绑；（十）、职业健康、安全技术及文明施工管理 1）、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机、切断机、弯曲机的使用应执行《建筑机械使用安全技术规程》的 规定，并注意使用安全。 2）、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，应安装防护 拦及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时 必须离开钢筋2m以外。 3）、对焊闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其它人 员停留在闪光范围内，以免火花烫伤，焊工作业范围内严禁 堆放易燃物品，以免发生火灾。 4）、焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要带无色玻璃眼 镜、手套，电弧焊焊工要戴防护面罩、手套。施焊时，焊工 应立在干木垫或其它绝缘垫上。 5）、多人运送钢筋时，起落转停动作要一致，人工上下 传递不得在同一条直线上。脚手架上严禁堆放钢筋，以免高 空坠落造成人员伤害。 6）、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚 手架和马道，无操作爬梯应栓好安全带。 7）、绑扎立柱、墙体钢筋时，严禁站在钢筋骨架上和沿 骨架攀登上下。当柱筋超过2 米以上作业时，临边须搭设防 护栏杆，并应搭设工作台，工作台面上满铺脚手板，作业时 应绑好安全带。 8）、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂 架或悬挑架，并按规定挂好安全网，施工作业时挂好安全带。 9）、起吊半成品钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人，待 起吊物降落至距安装标高1 米内方准靠近，并等就位支撑好 后，方可摘钩。 10）、作业面上钢筋绑扎完后派专人负责清理剩余钢 筋及施工残渣，做到工完场清。 六、模板工程： （一）、主要施工方法拟定： 1）、模板体系：模板均采用木模板，以木方、钢管、对拉螺栓、“3”型 卡扣等组成支撑加固体系。木模板具有施工简便、快捷等特 点，在我公司广泛应用。在模板工程施工中主要抓住以下几 方面：胶合板做模板，采用4090mm的木方，对墙柱梁板 的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。 利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的 混凝土质量，消除混凝土质量通病。对二层转换层顶板大截 面梁模板顶架要进行设计和计算后方可支设，以确保支设牢 靠、不出意外。后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以 免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度 后方可拆除。 2）、主体结构各部位配模方案： 工程部位模板 支撑及加固体系 4090的木方、Φ4835mm 钢管、Φ12 对拉螺栓以及“3”型 卡等组成。 由4090的木方、可调支撑满堂 红脚手架组成。 （二）、模板支撑有关参数取用表： 1）、墙体模板支撑： 墙体厚度 加固钢管间距 对拉螺栓间距 （mm） （mm）（mm） （mm） 200 350顶部 2m 以内 300 450 竖向450，横向 400 底下部分 300 400 竖向400，横向 400 350 500顶部 2m 以内 250 400 竖向400，横向 350 底下部分 250 350 竖向350，横向 350 2）、方柱模板支撑： 柱截面B （mm）高度h（m） 木方间距 （mm） 加固槽钢 间距 （mm） 对拉螺栓 间距 （mm） 900900~ 1200 1200顶部 2m 250400 300 底下部分 250 300 300 800 800以内 顶部 2m 300400 300 底下部分 300 300 300 3）、楼板模板支撑：板厚 H=200mm 时，满堂红脚手架 立杆间距不得大于1000mm，木方间距不得大于400mm。 4）、梁模板支撑：本工程二层顶板梁尺寸较多。梁底支撑木方间距不得大于300mm，横向钢管支架立杆间距不得大 于800mm，宽度超500mm的在梁底中间加一排立杆支撑。 超过700mm 时，梁侧用对拉螺栓进行加固， 800mm~900mm 间加固一道，纵向间距为 400mm，距梁底 200mm；1000mm~1500mm间加固两道，竖向间距为300mm， 纵向间距为400mm，距梁底200mm。 （三）、主体结构各部位模板施工方案： （1）、（墙柱、梁板、楼梯模板）各部位施工顺序为： 柱模板：放柱模板定位及控制线支设柱模板杆 及加固预检。 梁模板：测量放线及标高，复核搭设梁模板支架拼 绑扎梁钢筋拼装梁侧模拼装上下锁口楞、对拉螺栓加固、验收。 钢筋混凝土楼板： 搭设支架拼装 板模木楞调整、核实 楼板标高及起拱铺 设板模检查模板标 高及平整度绑扎板 （2）、施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲 解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员 对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工 期控制目标，之后施工员向操作人员交底。 （3）、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人 员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复 核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个 施工段内支模顺序是：柱梁楼板梁柱接头。 （4）、方柱模板采用胶合板面板，采用4090 4835mm钢管，配合紧固螺栓，如上图：（5）、梁、板模板采用胶合板面板，利用满堂红内架配 合木方及钢管加固，底模按设计要求起拱；支设如下图： （6）、梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位 置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时， 起拱高度为1~3‰跨长。 （7）、柱头、梁头利用胶合板按具体结构尺寸现场加工 使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。 为解决梁、柱及楼板处上下柱体经常出现的错台问题，在上 层模板支设时应向下延伸200 深，在模板外侧加补一个木楞。 （8）、楼梯模板的支设方法：将楼梯底模2 钉于倾斜的 上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑3 施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上， 呈“L”形，然后再钉侧板。 其中：1—50100 木方小楞，间距600；2—九夹板底模； 3—钢管支撑。 （四）、模板验收： 模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合 检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支 模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记 录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。 经交检合格后由工地技术负责人通知甲方监理、质监三方验 收，验收合格后方可浇筑混凝土。 （五）、模板拆除： 模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决 定。柱、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除 模板而受损坏后，即可拆除。板底模板拟在混凝土浇筑一周 后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑 的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措 施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。 严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意 拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。未经 技术人员通知，严禁随意拆除模板及支撑加固体系。拆模时 不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模 程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆 承重部分。各部位构件拆模时所需混凝土强度： 按设计的混凝土强度标准值的百分率 100（六）、模板结构计算书： 本计算书中结构计算荷载取值及有关材料力学性能 均严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204—2002）以及有关规范及规定执行。 1）、荷载取值及所用材料力学性能： （1）、荷载取值：根据《混凝土结构工程施工质量验收 规范》（GB50204-2001）中的有关规定，模板及其支架的设 计应考虑以下各项荷载： 22 f、新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取最小者： g、倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载（泵管2KNm （2）、所用材料力学性能：10 支承小楞采用5010 加固钢管采用υ4810 ，抗剪强度为[τ]=110Nmm 。A=1020mm 。A=1020mm nv=5KN只。 2）、墙柱模板及支撑验算： 竖向构件（剪力墙、框支柱）选取350mm厚剪力墙 混凝土自重2352KNm 时，掺加外加剂，坍落度为140mm~160mm，用插入式振捣器振捣。混凝土侧压力标准值按公式计算如下： 混凝土侧压力设计值FQ1 倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为FQ2 KNm Q2KNm （1）、模板计算：木方小楞间距为250mm，加固钢管间距为350mm， 模板按5等跨连续梁计算，取一个计算单元B=350mm宽， 最大应力：σmax =88Nmm ］=16Nmm 满足要求。（2）、木方验算： 本项验算实际上是验算支撑木方的加固钢管间距， 为简化计算，将荷载直接作用在木方上，木方外钢管间 距为L=350mm，按四等跨连续梁计算；其计算简图如下： KNm；I=112bh 最大弯矩：Mmax Nmm；最大弯曲应力：σ max ]=10Nmm ］，满足要求。最大剪力：V max 350350 350 最大剪应力：τ max maxA=4045KN（50100mm =081Nmm ]=14Nmm ］，满足要求。（3）、加固钢管验算： 加固钢管间距为 350mm，采用双钢管；对拉螺栓间距为350350mm；按 三等跨连续梁计算，基本上是每跨中间有荷载，其计算 简图如上： P1= FKN； 10 =489mm 最大弯矩：Mmax Nmm；最大弯曲应力：σ max ]=210Nmm ］，满足要求。最大剪力：V max 左4665N=31489N；最大剪应力：τ max ）=644Nmm ]=110Nmm ）=0133mm；满足要求。 （4）、对拉螺栓验算： ；满足要求。3）、梁模板及支撑验算： 300mm，平行于梁纵向钢管间距为1000mm，立杆间 距为1000mm。 （1）、模板验算： 模板验算实际上是验算支承模板的小楞间距，为简 化计算，模板按四等跨连续梁计算，计算简图如下： 04m=02KNm；10 98NKg=84672KNm；09=054KNm； 08）KNm=252KNm。I=112bh 最大应力：σmax ］=16Nmm ，满足要求。AB 跨中挠度最大：ω max12 ／100EI=036mm；远小于2mm，满足要求。 （2）、木方验算： 本项验算实际上是验算支撑木方的横向钢管间距，为 简化计算，将荷载直接作用在木方上，木方下钢管间距 为L=1000mm，取300mm宽计算单元，其计算简图如下： 03m=0225KNm；10 03m=06KNm；400 300 06）KNm=189KNm。I=112bh max=M中03+0125（q （8208+189） 最大应力：σ max ］=16Nmm 跨中挠度最大：ωmax =02（q开云 开云体育官网开云 开云体育官网开云 开云体育官网